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浅析合肥槽钢的焊接要点
2018.02.27

     浅析合肥槽钢的焊接要点:由于内外梁为不等厚度的低碳钢板,通常情况下,不同厚度不同材料焊接时,形成熔核不以贴合面对称,而向厚板或者导电导热性差的焊件偏移,厚度相差越多,现象越明显,结果贴合面尺寸小于该熔核直径,使得焊接强度降低。因此,当焊接内外梁厚度差距较大纵梁时,电设计应当采用不同形状上、下焊焊接,与厚板外梁接触下电应当相对增大焊端面,同时增大下电冷却水腔直径,使得下电散热增强,而上电相对焊接端面及冷却水腔较小,温度场向外梁一侧偏移,使得贴合面熔核直径增加,焊接强度相应提升。另外,可适当增加上电有效焊接长度,以提高焊使用寿命。

浅析合肥槽钢的焊接要点

     焊接参数确定:焊接参数的确定,主要考虑在保证焊点焊接强度前提下,降低飞溅,减小纵梁外表面压痕(其深度要满足(0.1~0.15)δ,δ为两焊件中薄件的厚度)。主要的焊接参数包括:焊接电流、电压力与焊接时间,其中焊接电流对点焊质量影响很大,电流过大产生喷溅,焊点强度下降;焊接时间长短对点焊质量影响也很大,时间过长,热量输入过多也会产生喷溅,降低焊点强度;电压力过小,易产生喷溅,压力过大时,使焊接区接触面积增大,电流密度减小,熔核尺寸下降,严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为,在增大电压力的同时,适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。合理的焊接参数选择为加工中长期经验、数据积累及点焊试片正拉试验及剪切试验所得。合梁焊接参数及对应单个焊点试片拉、剪损坏力如表2所示,通常情况下正拉及剪切破坏力达到60 kN,说明焊接参数选择合理,焊接强度满足要求。